（台泰時報9月17日電）全球能源產業加速布局碳捕集、利用與封存技術，但高額建設與營運成本仍是商業化主要障礙。2026年全球天然氣技術展期間，能源設備業者提出新的工程設計策略，透過精準分析二氧化碳氣流中的雜質，以及採用單線大型壓縮系統，可減少不必要設備投資。研究顯示，相關設計最多可降低20％初期投資成本，營運費用則可減少25％至70％。

低碳解決方案業者指出，工業製程捕集到的二氧化碳通常並非純氣體，而會依來源混入不同物質。例如工廠廢氣可能含氧氣及揮發性化學物質，天然氣可能夾帶碳氫化合物與汞，部分氣體生產流程則可能含甲烷及硫化氫。若處理不當，可能造成管線腐蝕、形成固體結晶阻塞設備、產生有毒氣體，或加速系統內化學藥劑劣化。

業者因此建議，工程設計應先分析進氣成分，再訂定實際需要的出氣品質標準，並評估雜質會在哪一階段自然分離，最後預留未來加裝設備的空間，而非一開始就全面設置昂貴淨化設備。

以年處理30萬噸廢棄物的發電廠為例，傳統設計通常設定過高的氣體純度要求，未充分考量氨等雜質在壓縮與冷凝過程中可能自然分離，因此必須增設過濾槽並頻繁更換吸附材料。新方法則將自然分離現象納入計算，只需使用一般氣體乾燥系統，即可省去部分循環壓縮設備。

研究結果顯示，重新調整雜質管理方式後，初期設備投資可降低約20％，營運費用減少25％至70％，每處理1噸二氧化碳的氣體品質改善成本也可降低約5美元。

在二氧化碳壓縮與輸送部分，能源設備業者也提出採用單線大型壓縮系統取代多組備援機組。分析認為，大型工廠通常每5至6年就會安排全面停機檢修，因此額外設置備用壓縮機未必能有效縮短停機時間；而大型壓縮機本身已有能力處理大量氣體，整體系統真正的容量限制往往出現在捕集設備，而非壓縮機。

成本分析也顯示，主壓縮設備必須發生突發故障並連續停機超過17天，備援系統才可能達到投資損益平衡。業者指出，全球天然氣與液化天然氣設施普遍使用大型單線設備，因此碳捕集封存計畫應從整體工廠可靠度進行設計，而非單純增加備援設備，藉此兼顧運轉穩定與成本控制。

圖片來源：Bangkok biz