（台泰時報7月30日電）國際研究團隊研發出一項塑膠回收新技術，可利用水與氧氣將難以分解的塑膠廢棄物轉化為高附加價值有機酸，過程無須使用昂貴或具毒性的催化劑，也不會殘留微塑膠。研究人員表示，該技術未來有望應用於工業規模回收，不僅可降低塑膠污染，也能提供製藥、食品及生物材料產業所需原料。

這項研究由中國浙江大學聯合英國卡地夫大學（Cardiff University）、日本東京大學及其他研究機構共同完成，成功將日常生活中常見的塑膠廢棄物轉化為具經濟價值的有機酸。研究團隊測試的材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及廢棄輪胎等化學性質穩定、傳統方法難以分解的材料。

研究人員採用微液滴（Microdroplet）技術，先將塑膠熔融並分散於水中形成微米級液滴。在水與油界面形成的高能環境下，系統可自然產生具有高度反應活性的氫氧自由基，進而切斷聚合物長鏈，完成氧化分解，不需額外添加催化劑。

1️⃣ 新技術僅使用水與氧氣即可完成反應，不需依賴昂貴或具毒性的催化劑，可降低化學回收成本及環境負擔。

2️⃣ 實驗顯示，以聚乙烯為測試材料時，可近乎完全分解塑膠，其中約69%轉化為短鏈二元羧酸（Diacids），且過程中未發現微塑膠殘留。

3️⃣ 此技術對商業塑膠添加劑及混合廢棄物具有良好耐受性，即使使用自來水或海水亦能維持穩定反應，具備工業應用潛力。

浙江大學主要研究作者王勇（Yong Wang）表示，免除昂貴及有毒催化劑後，可望消除化學塑膠回收推廣的一大障礙。卡地夫大學化學教授葛拉漢（Graham Hutchings）則指出，全球正面臨塑膠廢棄物持續累積的挑戰，研究證明，只要利用水、氧氣及適當的微液滴環境，就能有效氧化分解原本極難反應的塑膠材料。

研究團隊表示，回收後產生的有機酸可作為製藥、食品添加物及可生物分解材料的重要化學原料，兼具環保與經濟價值。目前技術已完成300公克規模測試，成本分析顯示，大型工廠投產後最快約3年即可回收投資成本，未來具備商業化發展潛力，為塑膠循環利用提供新的技術方向。

圖片來源：Bangkok Biz