泰國是金仁寶集團全球布局的重要基地，也是鄒孔訓深耕三十七年的起點。
（台泰時報／曼谷電）如果不是親眼走進泰金寶位於龍仔厝府馬哈猜的工廠，很難想像，一家每天承接全球品牌訂單、長期站在電子製造服務業第一線的工廠，竟然可以安靜到這種程度。
沒有傳統電子工廠常見的人潮穿梭，也少了搬運車來回奔走的喧鬧。眼前是一條條被重新設計過的產線：機械手臂依照節奏運作，AGV自動搬運車在通道間穿梭，電路板在不同設備之間流轉，系統偶爾傳來英文提醒 “AGV reversing. Please be careful.”（無人搬運車倒車中，請注意安全）。
泰金寶科技（Cal-Comp Electronics Thailand，CCET）總經理鄒孔訓一邊帶著《台泰時報》參訪，一邊看著幾乎無人的產線說：「以前這裡都是人。」這句話，既是在說一座工廠的變化，也像是在說他自己三十七年的泰國歲月。
從1989年開始，泰金寶不只是一座海外工廠
泰金寶成立於1989年，是金仁寶集團第一個海外佈局的營運生產基地。金寶集團旗下包括金寶、泰金寶、康舒、凱碩等公司，去年整體營收約63億美元，其中泰金寶貢獻約40億美元。鄒孔訓說，泰金寶在全球約有二十七座工廠，員工約四萬五千人；泰國廠區是金仁寶集團全球製造布局中極重要的一環。
這家公司早年從電子代工出發，如今產品橫跨POS機、印表機、儲存裝置、伺服器、AI相關設備、通訊產品、智慧穿戴、充電樁、能源櫃與消費性電子裝置。近年隨著全球供應鏈重組、AI算力中心興起、各國強調AI主權與在地組裝，泰金寶在泰國的角色，也不再只是海外工廠，而是金仁寶集團全球製造、智慧工廠、自動化開發與跨國管理能力的重要基地。
深耕泰國三十七年後，泰金寶已成為金仁寶集團東南亞製造布局的重要核心。
2025年，泰金寶正式納入泰國證券交易所SET50成分股。這代表的不只是營運規模，而是台灣企業長期在泰國落地之後，已經成為泰國產業體系與資本市場的一部分。
鄒孔訓正是這段歷程的核心參與者。他1989年來到泰國，幾乎與泰金寶在泰國的發展同步。當時金仁寶集團第一批約六、七十名台籍幹部被派到海外，承擔集團國際化的第一場硬仗。
鄒孔訓回憶，那時候語言、文化、價值觀都是衝擊，壓力非常大；總裁許勝雄告訴他們，這是集團第一次真正走向海外，如果不成功，以後就不用再談全球化。他形容自己當年像「過河的卒子」，不能回頭，只能往前。
三十七年後，他帶著訪客走過一座高度自動化、數位化的工廠。從過去七、八千人的生產現場，到今天約兩千人的高效率運作；從人工搬運、人工檢查，到AGV、AI影像辨識、戰情中心、閉環式回饋系統。鄒孔訓談這些變化時，說的不是技術流行語，而是管理。
CCET不只是公司代號，也是一套工廠方法論
在馬哈猜工廠內，鄒孔訓特別指著一面看板說，CCET不只是泰金寶在泰國上市公司的代號，也被他轉化為工廠管理的四個核心字母：第一個C是Cell Production，代表細胞式生產；第二個C是Connection，代表從材料、產線到設備之間的平準化鏈結；E是Equipment & E-Systems，代表自動化設備與E化系統；T則是Transportation，代表高效運輸。
CCET不只是公司名稱，更代表泰金寶三十多年逐步建立的製造管理哲學。
這四個字母背後，其實就是泰金寶的製造策略：透過細胞式生產讓產線更有彈性，用鏈結減少不必要的搬運與等待，再把自動化設備、AI影像辨識、RPA與數位系統導入現場，最後用AGV與JIT物流系統提高運輸效率。也因此，CCET在泰金寶內部不是一個縮寫，而是一套把工廠從人工密集推向智慧製造的管理語言。
ROI先於技術：自動化不是展示，而是管理決策
他最常講的一個詞，除了AI，另外就是ROI。在參訪過程中，鄒孔訓幾乎每談完一項自動化投資，都會回到同一個問題：投資報酬率(ROI)。
他不否認，許多技術都做得到。自動倉儲可以做，發料環節可以做得更無人化，甚至設備維修也可以更早預測、更早更換。但在電子製造業裡，產品世代變化太快，若一套設備需要十年、二十年才回收，對他來說並不是好投資。
「很多東西不是不能做，是ROI太長。」這句話，是鄒孔訓在工廠裡反覆提到的判斷標準。也因此，泰金寶的自動化，不是追求炫目，也不是為了把所有人都換成機器，而是要精算每一項投入是否真正改善效率、品質與成本。
他舉例，倉庫裡的AGV與JIT系統已經大幅減少人力，過去倉庫與收貨、送料等環節可能需要近兩百人，如今只剩下六、七人。AGV自動找料、自動送到產線，系統即時顯示儲位、工單與物料狀態。綠色代表棧板已滿，白色代表仍有空間；先進先出、即時送料，都由系統安排。
即時物流系統整合物料、工單與倉儲資訊，提升生產排程與供料效率。
但他也坦言，有些發料動作目前仍保留人工，不是因為不能自動化，而是自動化的ROI仍不漂亮，是否導入，仍要回到成本與效益判斷。這種務實，也正是泰金寶智慧製造和一般科技展示最大的差別。它不是實驗室，而是一座每天要準時交貨、控制成本、面對客戶稽核與全球競爭的工廠。
AI從數據&影像開始：十多年大數據才有今天的大數據AI 預測模型
近年生成式AI成為熱門話題，許多企業都在尋找導入方法。但鄒孔訓談AI，首先談的不是模型，而是數據&影像。他說，自己曾去上AI課程，聽到很多人在談生成式AI。回到公司後，他便和團隊討論，為什麼工廠不應盲目追生成式AI。
他說：「生成式的AI是什麼意思？就是從沒有生成有。」但工廠不是這樣。工廠每天留下的是設備參數、生產紀錄、測試資料、AOI影像與不良品紀錄。每一道製程、每一次檢測、每一個偏差，都已經累積在系統裡。
「我2015年就在做大數據分析。」因此，泰金寶的AI不是憑空想像，而是建立在既有製造資料之上。鄒孔訓認為，製造現場真正需要的，是讓AI從過去資料與影像中學習，協助判斷異常、辨識缺陷、預測設備狀態，並把結果回饋到產線。
在一條產線前，他指著AOI檢測後的AI複判系統說，過去設備判定可能有傷痕或異常後，還需要人再判斷一次，因為機器也會誤判。現在，AI技術會讓機器不斷地學習，判定這是真正的不良，還是設備的誤判。他說，過去這件事要靠人，現在可以靠AI。差別不只是少一個檢查人員，而是品質判斷逐漸從經驗走向機器不斷自主學習與判斷。
更重要的是，泰金寶正在做閉環式回饋。鄒孔訓解釋，測試機完成檢測後，數據會回饋給前段設備，告訴前面的機器哪些參數需要調整。前段設備收到後，可以自動修正，不再完全依賴工程師手動調機。他說，過去檢測出來以後，還要工程師到前面去調整；現在可以讓機器之間互相回饋。
他認為，這才是AI對製造現場真正的改變：不是取代某一個人，而是讓整條產線開始形成自我校正的能力。
安靜產線背後：AGV、JIT與被系統吸收的物流
走進倉儲區，最強烈的感覺不只是先進，而且是安靜。大型倉庫裡看不到密集人潮。AGV按照系統規劃行進，物料被送進產線，也被送回倉庫。鄒孔訓笑著說，當他帶客人參觀工廠，如果大家覺得工廠很「寂寞」，那就是自動化與數位化做得很好。
泰金寶自行研發的自動化智慧倉儲，大幅減少人工作業與搬運流程。
「如果我帶你們參觀工廠，覺得很寂寞的時候，那個就是表示自動化跟數位化做得很好。」鄒孔訓的這句話，幾乎可以作為泰金寶智慧製造的註腳。傳統工廠熱鬧，往往代表人力多、搬運多、等待多、錯誤也多。泰金寶現在追求的，是讓不必要的人流、物流、資訊流都被系統吸收。人不用再拉著料車來回走，材料不必在中間倉層層堆疊，生產線也不需要等人找料、補料、追料。
鄒孔訓說，以前客戶臨時改單，工廠必須把已經送出去的料追回來，過程非常麻煩。現在透過JIT系統，只要目前兩小時左右的工單做完，就可以快速切換。數位化在這裡，不是漂亮的儀表板，而是縮短反應時間，讓工廠能應付客戶變化。
舊設備再生：泰金寶為何能把自動化ROI壓低
泰金寶自動化投資之所以能壓低ROI，另一個關鍵，是回收與再製。參訪途中，鄒孔訓指著一批泛黃的舊設備說：「你不要看它舊。」他接著補了一句：「很多都是寶。」
在泰金寶，一條產線結束生命週期後，設備不會被直接丟棄，而是拆解、分類、回收，再交給自動化團隊重新設計。控制板、機械手臂、輸送設備、感測器，都可能成為下一套自動化系統的一部分。
鄒孔訓說，一套設備結束後，約有40%到60%的零件可以再利用。也因此，別人做自動化也許要三、四年才能回收，泰金寶大部分系統一年到一年半就能達成。
他說，若全部外包，不僅成本高，know-how也洩漏在外面。泰金寶選擇自己做，是因為真正重要的不是買設備，而是理解產線、理解流程，再把設備、軟體、資料與管理邏輯整合成自己的系統。
「這都是我們自己開發的。」這句話，他在工廠裡講了很多次。
全球戰情室：泰國成為海外工廠的系統大腦
在泰金寶的監控中心，螢幕上顯示各種設備狀態、製程能力、能源管理、與海外工廠資訊。鄒孔訓介紹，這裡監控的不只是馬哈猜工廠，也包括海外據點的設備與系統。
每一座工廠都有自己的戰情中心，但泰國這裡承擔著更高層級的開發與管控角色。新的系統、軟體與自動化方案，往往先在泰國開發測試，再下發到海外工廠。
泰金寶同步發展AI、RPA與遠端支援能力，持續強化全球工廠管理系統。
鄒孔訓說，未來他要發展AR遠端支援。現場人員戴上AR眼鏡後，泰國端&海外端可以同步看到現場影像，再協助判斷維修步驟。他也提到，有時候海外設備出現異常，遠端就能看出來，並通知當地處理。
他開玩笑說，有時候晚上睡不好，就是因為一直在看海外工廠。但這句玩笑背後，是泰國基地角色的改變。泰金寶不是只在泰國製造，而是把泰國變成全球工廠系統、流程與人才輸出的母體。
本土化不是口號：二十、三十年養出來的管理能力
談到海外管理，鄒孔訓最強調的是本土化。他說，泰金寶在泰國的高階主管與廠長，多數已經是泰籍或在地培養的人才。不同於許多台商仍大量依賴台籍或陸籍幹部，泰金寶長期培養在地幹部，讓他們不只管理泰國工廠，也被派到菲律賓、巴西、墨西哥等海外據點。
鄒孔訓說，當年金寶集團到菲律賓設廠時，一開始由中國幹部管理菲律賓幹部，效果不好，因為管理方式仍停留在高壓手段。後來改由泰金寶派泰籍幹部前往，很快就讓工廠運作上軌道。
他認為，文化相近，是泰國團隊能輸出到其他東南亞國家的重要原因。至於到巴西等文化更不同的地方，管理更需要轉換心態。他舉例，自己到巴西出差時，甚至要在飛機轉機時先調整心情，因為當地法律、勞動關係與人際互動方式，和泰國完全不同。也因此，泰金寶的全球化不是單純派人出去，而是把制度、流程、自動化設備與在泰國養成的管理文化一起輸出。
他說，人才不能只靠挖角。挖來的人也許有經驗，但未必有文化。泰金寶許多幹部，都是從基層訓練出來。新進幹部每天除了安排體能訓練，也要從現場學習與基本紀律開始。鄒孔訓提到，有些今天很能幹的主管，當年就是從這樣的訓練一路走出來。
體能訓練不僅僅是一種組織紀律的養成。鄒孔訓也說，真正的教育訓練不是上完課就結束，而是每天在現場一小時、一小時地學，學完馬上實作。這也是泰金寶能從台灣出發、立足泰國、再把泰國經驗輸出到海外廠的原因。
許勝雄的五項修煉：從泰金寶現場看長期經營思維
這次《台泰時報》專訪鄒孔訓，正值金仁寶集團總裁 許勝雄即將出席曼谷論壇，分享「地緣重組下的亞洲產業布局與長期經營思維」。
鄒孔訓表示，許勝雄總裁長期倡導的經營理念，值得更多台商親自聆聽與思考（論壇報名連結在此）。
談到 許勝雄總裁，鄒孔訓不是只談集團總裁，而是談一套影響他三十多年的管理方法。他說， 總裁常提到有「五項修煉」：創新機制、核心競爭力、企圖心、執行力與速度。鄒孔訓認為，自己在泰金寶的營運，其實就是不斷把這五項修煉落實到工廠裡。
每天早上六點半，海外廠長與副總開會，每個人都要分享改善；下午一點半，再帶幹部走一條產線，每個人都要提出可以改善的地方。這樣的制度持續多年，累積下來就是組織文化。他說，創新不是喊口號，而是要有機制；執行力也不是討論到完美才開始，而是決定了就要先做；速度更重要，因為AI時代變化太快，今天談的技術，明天可能又被新的東西取代。
談到 許勝雄總裁的眼光，鄒孔訓舉了一個疫情期間的例子。當時全球供應鏈大亂，許多企業瘋狂買材料、搶IC，但 許勝雄總裁提醒，這只是短期現象，未來可能會反轉。後來市場果然出現庫存壓力，許多公司花了很久才消化。鄒孔訓說，這就是 總裁看事情的格局。
他也提到，每次聽 總裁談五項修煉，自己回去再向幹部轉述，總覺得講不出同樣的精彩。鄒孔訓這樣說：「我每次聽完五項修煉，我回來跟幹部講五項修煉，沒有他講的精彩。」因此，這次 許勝雄總裁在曼谷論壇分享亞洲產業布局與長期經營思維，鄒孔訓也特別安排幹部去聽。他認為，對泰國台商而言，真正值得聽的不是某個管理技巧，而是企業如何在變局裡建立供應鏈韌性，如何看見全球布局下一步。
鄒孔訓說，這幾年經濟環境變化非常快，沒有人知道明天會變成什麼樣子；供應鏈韌性的重要性就在於，企業能不能快速應變。而金仁寶集團很早就開始國際化與全球布局， 許勝雄總裁對這些問題一定有值得台商帶回去思考的內容。
三十七年後，真正被留下來的是管理
專訪最後回頭看，泰金寶最令人驚訝的，不只是AI產線，也不是無人倉庫，而是一套三十七年反覆打磨出來的管理系統。
泰金寶的智慧製造並非一次升級，而是歷經數十年的持續改善與累積。
1989年，鄒孔訓來到泰國，面對的是語言不通、文化不同、前途未知的海外工廠。三十七年後，他帶著訪客走過的，是一座高度自動化、數位化、能夠把系統輸出到全球的智慧製造基地。
這中間靠的不是一次性的技術導入，而是每天改善、每天訓練、每天累積資料、每天重新計算ROI。現在的泰金寶AI讓工廠變安靜、AGV讓物料自己走，戰情中心讓海外工廠的設備狀態回到泰國螢幕上。但真正支撐這一切的，是一位在泰國三十七年的經理人，帶著一支本土化、多國籍、紀律嚴明的團隊，把製造現場一點一點做出來。
鄒孔訓認為，泰國台商要真正長期發展，不能只看成本，也不能只想短期替代。泰國不是臨時基地，而是一個可以深耕、可以建立人才、可以走向全球的現場。
從泰金寶的工廠看出去，這也許正是台商下一階段最重要的問題：在供應鏈重組與AI浪潮之下，企業究竟只是搬到泰國，還是真的在泰國長出新的能力。
【泰金寶科技 CCET 小檔案】
公司名稱：泰金寶科技股份有限公司（Cal-Comp Electronics Thailand Public Company Limited）
成立時間：1989年
所屬集團：金仁寶集團
主要業務：電子製造服務（EMS）、印表機、POS機、儲存裝置、伺服器、通訊產品、智慧穿戴、充電樁、能源櫃與消費性電子產品製造
泰國地位：2025年納入泰國證券交易所SET50成分股
管理特色：自動化、數位化、AI影像辨識、AGV物流、全球戰情室、在地化人才培育
受訪者：鄒孔訓，泰金寶科技總經理，深耕泰國逾三十七年
