（台泰時報4月11日電） 泰國塑膠產業面臨原料價格劇烈波動衝擊，受中東局勢緊張影響，全球運輸成本攀升，導致塑膠粒價格大幅上漲。泰國大型塑膠製造企業「Sri Thai Superware」指出，部分原料價格已上漲60%至90%，產業鏈承受沉重壓力，尤其中小企業（SME）面臨資金與供應雙重挑戰。

斯南（Sanan Angubolkul）表示，中東地區局勢仍處於高度不確定狀態，特別是荷莫茲海峽航運安全風險升高，使保險費、運費及運輸時間皆出現波動，直接推升塑膠原料成本。部分高規格工程塑膠因依賴歐洲及中東進口化學添加劑，成本增幅最高已達90%，影響尤為明顯。

目前整體塑膠製造成本平均上升60%至90%，不僅影響泰國本地工廠，在印度與越南的生產基地亦同步受到衝擊。業者為降低風險，已改採「Back-to-Back」報價模式，即以每週調整價格方式因應國際油價與政策變動，避免承擔高價庫存風險。

業界指出，全泰約3,300家塑膠相關工廠中，中小企業面臨最嚴峻挑戰。供應商優先將原料提供給大型客戶，使中小企業取得原料困難，加上原有的信用交易條件轉為現金付款，進一步壓縮營運空間。多數中小企業仍使用高耗能舊型機械設備，生產效率偏低，成本結構相對不利。

此外，中國塑膠產品因國際貿易變化轉向東南亞市場，並在出口退稅政策支持下，以低價進入泰國市場，對本地業者形成競爭壓力。業界認為，此種價格競爭使中小企業處於不利地位，難以承受長期衝擊。

另一名業者指出，受航運路線改道影響，船運需繞行好望角，運費上升約3倍，進一步推高原料價格。部分塑膠粒價格已由每公斤30泰銖升至59泰銖，漲幅接近一倍。然而，終端產品價格難以同步調整，不少企業需自行吸收成本以維持客戶關係。

在供應面，部分上游廠商宣布不可抗力（Force Majeure），暫停供貨，導致部分塑膠原料短缺，工廠產能降至60%至70%。若情勢持續超過3個月，恐波及汽車與家電等下游產業，擴大對整體經濟影響。

業界建議政府採取多項措施因應，包括降低原料進口關稅、提供低利貸款支援中小企業資金、穩定能源價格，以及加強對低價進口商品的監管。同時推動再生能源應用與設備升級，以提升產業競爭力並降低長期成本壓力。

整體而言，塑膠產業作為泰國重要製造基礎之一，其產值約1.3兆泰銖，占國內生產毛額14.4%，當前危機若未能及時緩解，對就業與出口表現均可能產生連鎖影響。

圖片來源：Bangkok Biz News