（台泰時報3月11日電）隨著全球產業結構快速轉變，泰國傳統製造業正面臨轉型壓力。汽車與電子產業受到科技變革與市場競爭衝擊，中小企業（SMEs）開始尋找新的成長動能，其中醫療器材產業被視為重要的「新成長曲線」（New S-Curve），成為製造業轉型的重要方向。

泰國代工促進協會（Thai Subcontracting Promotion Association，Thai Subcon）指出，目前泰國醫療器材製造企業僅約 800 多家，在其會員企業中，具備進入醫療器材產業群聚（Medical Cluster）能力的企業僅約 60 至 80 家。協會認為，醫療器材產業為泰國製造商提供由「進口依賴」轉型為「創新生產」的重要機會。

推動產業成長的主要因素包括人口高齡化（Aging Society）帶動醫療設備需求快速增加，以及政府推動「醫療中心政策」（Medical Hub Policy），希望將泰國打造為區域醫療服務中心。此外，新一代醫療技術對精密度要求極高，而泰國在精密製造與機械加工方面已有成熟基礎，具備發展條件。

泰國代工促進協會醫療器材產業群聚主席瓦蘭差莉（Waranchalee Suwannapimolkul）表示，協會目前擁有超過 500 家會員企業，涵蓋 6 大產業群，包括自動化、國防產業、航空、軌道系統、電動車以及醫療器材。泰國企業在機械加工與射出成型（Injection Molding）等精密製造技術方面具有競爭優勢，產業競爭重點不再只是低成本，而是品質與可靠度。

她指出，企業若要進入醫療器材市場，首要任務是調整對法規與品質標準的觀念。汽車產業通常採用 IATF 16949 品質管理系統，但醫療器材產業的核心標準是 ISO 13485，其重點在於病患安全與風險管理。企業應將法規視為進入國際市場的策略工具，而非負擔。

在產業轉型策略方面，協會建議企業採取「雙軌策略」（Dual-Track Strategy）。企業一方面維持原有汽車或電子零組件業務作為主要收入來源，另一方面逐步發展醫療器材相關產品，例如輸液設備橡膠零件（IV Sets Rubber Parts）等與既有技術相近的產品，以降低轉型風險。

此外，產業亦須導入新技術提升競爭力，包括自動化與精密加工（Automation & Precision Machining）、數位化與人工智慧（Artificial Intelligence，AI）品質檢測系統，以及預測性設備維護（Predictive Maintenance）。這些技術有助於提升生產效率並降低製造誤差。

3D 列印技術（3D Printing）亦被視為未來發展方向之一，可用於製作個人化醫療設備，如人工植入物與支架等，為企業開拓高附加價值的利基市場。

瓦蘭差莉指出，建立完整產業生態系同樣重要，包括研究機構、製造企業與醫療機構之間的合作。若醫學生在培訓過程中即使用泰國製造的醫療器材，將有助於建立市場熟悉度並推動國產產品應用。

此外，政府亦應強化國內測試中心能力，使其符合國際標準，減少企業將產品送往海外測試的成本。同時透過投資促進委員會（Board of Investment，BOI）與研究資金計畫提供政策與資金支持，協助企業發展創新技術。

專家認為，泰國製造業未來若能從零組件供應商逐步升級至醫療器材品牌生產者，將有機會在全球醫療產業鏈中占據更重要的位置。

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